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    科技彰显节能 滤波兼补偿装置助力十堰远盛制管有限公司

    2014/9/12 14:44:49 点击:
           十堰远盛制管有限公司座落于武当山下,毗邻汉江河畔,前期已投资2000余万元,占地约40亩,生产车间万余平方米,现拥有3条国内最先进的高频焊管生产线,是生产高频焊管的专业化企业,主要生产各种规格的圆管、方管、矩形管及异型管。
    十堰远盛制管有限公司厂区大门
            远盛制管厂区进线为高压10KV供电,经高压柜控制输出至10KV/0.4KV变压***,变压***低压侧输出400V低压电,经3台GGD型低压柜,配送给车间各个设备用电。
    其中车间主要设备负荷为:400KW高频加热设备一台,200KW高频加热设备一台;110KW直流传动设备二台,75KW直流传动设备二台;此类负载为半导体(可控硅)变流设备,最容易产生谐波,而且谐波频谱更复杂、谐波分量大。
           2012年9月28日我公司现场技术员,经专业的仪***测试及电能分析软件的数据分析,目用户的低压供配电情况如下:
          1、用户厂区整个供电系统谐波分量较重,基波电流 681.4A时 ,总畸变已达到39左右%,最大所测的总畸变达到51%。其中5次、7次。11次、13次谐波电流超标较多。5AH次AVG38.27A、 MAX101.1A。7AH次AVG24.8A MAX61.76A。 11AH次AVG27.62A, MAX221A。13AH次AVG20.53A, MAX110A; 而国标5次,7次,11次,13次电流正常值分别是62A;  44A;  28A;  24A ;国标规定总畸变达到5%就需要进行谐波治理。这样的数据已严重超标,对厂内供电系统产生了较严重破坏性影响。
           2、由于厂内供电系统有较大的谐波源存在,直接导致厂内供电系统损耗增加,增加了线损和用电设备的损耗。造成了多余的能耗,同时影响自身设备和网内其它用电设备的正常运行,引起电气设备发热、振动、增加损耗,缩短寿命、干扰通讯,使可控硅部分继电***误动作,电气绝缘老化损坏,对设备的安全运行造成严重安全隐患。
          3、由于高次谐波影响,用户的低压补偿装置不能自动投切,因为谐波分量会使无功功率控制***门值发生变化,谐波注入正常波形后,使正常电流电压波形发生扭曲变形。而控制***此时判定为故障,再者谐波的变化周期快于控制***采样周期,从而导致控制***不动作,电容不能根据电网负荷投切电网,最终使电网无功增加,浪涌电流增大,增加损耗。不但电费增加,并且还要交电力考核???。
          4、配电室安装的1台电容柜设计不合理,我公司从13:51—16;01进行检查。共取了1563组数据(5秒钟取样1次),有85%数据不达标。电容柜的取样信号速度跟不上负荷中无功量变化的速度,导致无功补偿装置不能投切。根据目前测试情况,必须采用动态补偿装置。
           5、由于谐波影响,使变压***的供电效率大大降低,测量时发现,线路电流633A,而变压***的视载为504KVA,已经超过正常值的15%。。谐波导致变压***非正常发热,使变压***的寿命缩短,增加了生产成本。

    我公司提供的滤波补偿柜




    技术人员现场安装调试
            在使用了我公司生产的电力滤波补偿柜后,该公司的用电状况得到极大的改善,用户也给予了很高的评价。此装置的主要功效在以下几方面:
           1.保证对谐波敏感的?;ぷ爸煤?**件不发生失误动作,减少损失。
           2.通过改善用电品质,?;ね蹲示薮蟮挠玫缟璞傅陌踩诵?,延长使用寿命,可有效降低变压***的损耗,提升变压***的安全运转系数。
           3.有效的降低了谐波电流,增加了变压***的有效容量,可增加相应的带载能力,减少扩容所需的投资。
           4.可改善冲击负载引起的电流冲击,减少电压波动和抑制电压闪变,提升稳定性,改善电压质量。
           5.线损降低可提升配电变压***的承载率,经济效益明显。
           6.减少集肤效应,热损、铜损、磁损、噪音大为降低。 
           7.节电率达5%-10%(视装机后整体用电负载分配而有所差异)。
           8.功率因数可提升到0.95以上。
          9.谐波滤除率为50%-85%。

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